Kanalizasyon pompasının tıkanmasınadiren basit bir sorundan kaynaklanır. Tıkanma kelimesi hemen hemen her drenaj arızası için kullanılır: sıkışmış bir pervane, tıkalı bir giriş, kapalı veya sıkışmış bir çek valf, hava-kilitli bir mahfaza, küçük bir boşaltma borusu, aşınmış bir kesici, sıkışmış bir şamandıra veya gerçek sistem yükünü aşamayan bir pompa. Havuz seviyesi yükselmeye devam ederken motor çalışabilir ve normal ses çıkarabilir. Kullanıcıya bu arızaların hepsi aynı şey gibi görünüyor - kanalizasyon gitmiyor.
Mevcut arama davranışı bu karışıklığı yansıtıyor. İnsanlar genellikle bir alarm çaldıktan sonra kanalizasyon pompasının tıkanmasını, kanalizasyon pompasının pompalamamasını, öğütücü pompasının tıkanmasını ve öğütücü pompasının tıkanmasını ararlar. Kanalizasyon pompasında iyi bir sorun giderme işlemi, semptomu nedenden ayırmalıdır. Görünür atıkların dışarı çekilmesi, akışın bir gün boyunca yeniden sağlanmasına yardımcı olabilir, ancak uyumsuz bir pompayı, zayıf havuz tasarımını veya kısıtlayıcı boru tesisatını düzeltmeyecektir.
Bu kılavuz, dalgıç atık su pompalarını, kesici ve öğütücü pompaları,kompakt tuvalet öğütücüler ve paketlenmiş atık su transfer istasyonları.Ayrıntılar ürüne göre değişir ancak teşhis mantığı tutarlıdır: Sistemi güvenli hale getirin, tam olarak ne yaptığını gözlemleyin, atık su yolunu izleyin ve ardından ilk etapta pompa ve boru tesisatının göreve uygun olup olmadığını kontrol edin.
İlk önce gerçekte ne tür bir başarısızlığa sahip olduğunuza karar verin
Herhangi bir kanalizasyon pompası sorun giderme işlemi güvenlikle başlamalıdır.Havzayı açmadan veya pompayı çıkarmadan önce elektrik beslemesini kesin ve üreticinin servis prosedürünü izleyin. Kanalizasyon, hastalığa neden olan-organizmalar ve zehirli veya yanıcı gazlar içerebilir. Kullanılmış bir kanalizasyon havuzuna asla uygun kapalı alan ekipmanı ve eğitimi olmadan-girmeyin ve güç geri gelebileceği sürece asla ellerinizi bir girişin, pervanenin veya kesicinin yakınına koymayın. Sistem bir binaya hizmet veriyorsa, seviye taşma noktasına ulaşmadan önce gelen atık suyu durdurun veya azaltın.
Şimdi semptomu tam olarak tanımlayın.Başlatılmayan bir pompanın arıza yolu, başlatılan ancak akış oluşturmayan bir pompadan farklıdır. Havuzu yavaşça boşaltan bir pompa kısıtlanmış veya aşırı basma yüksekliğine karşı çalışıyor olabilir. Birkaç döngü boyunca çalışan ve ardından kapanan bir pompa aşırı ısınmış veya mekanik olarak aşırı yüklenmiş olabilir. Manuel temizlikten sonra temizlenen ancak birkaç haftada bir tekrar bloke olan bir sistemde tekrarlayan katı madde veya kurulum sorunu vardır.
Güvenlik cihazlarını atlamadan dinleyin ve gözlemleyin.Kontrol panelinde aşırı yük, faz kaybı veya yüksek seviye görünüyor mu? Motor uğultu yapıyor ancak dönmüyor mu? Sıvı seviyesi hiç düşüyor mu? Çek valfte güçlü bir titreşim, yeni bir sürtünme sesi veya hızlı bir tıklama var mı? Pompa tekrar tekrar çalışıp duruyor mu? Bu ayrıntılar elektrik, mekanik, hidrolik ve kontrol arızalarının ayırt edilmesine yardımcı olur.
Çift yönlü istasyonlar için hangi pompanın çalıştığını tanımlayın.Bir ünite kullanılamayabilir, diğeri ise en yüksek akışa ulaşana kadar istasyonu taşır. Pompaların dönüşümlü olup olmadığını, gecikme pompasının yüksek seviyede başlayıp başlamadığını ve her iki tahliye vanasının açık olup olmadığını doğrulayın. Bloke edilmiş veya izole edilmiş bir yedek pompa, ana ünite normal talep sırasında sorunu gizlediğinden aylarca fark edilmeden kalabilir.
En hızlı teşhis sorusu genellikle şudur: Sistem hiç doğru çalıştı mı?Performans ilk günden itibaren zayıfsa öncelikle seçime, dönüşe, boru boyutuna, statik kaldırmaya, vana konumuna ve kuruluma bakın. İstasyon yıllarca çalıştıysa ve aniden değiştiyse, yabancı cisimler, aşınmış parçalar, arızalı şamandıra, tıkalı vana veya atık su kaynağında değişiklik olup olmadığına bakın.
Kanalizasyon pompalarının tıkanmasının veya pompalamayı durdurmasının ana nedenleri
1. Mendil, kumaş ve lifli malzemelerin sisteme girişi
En tanıdık neden aynı zamanda en yanlış anlaşılandır. Tek kullanımlık olarak tanıtılan pek çok ürün, tuvalet kağıdı gibi parçalanmaz. Islak mendiller, temizlik bezleri, paspas ipleri, hijyenik ürünler, eldivenler, diş ipi ve saçlar pervane göbeğinin veya milin etrafına sarılabilir. Girdap pervanesi katı maddelerle doğrudan teması azaltabilir ancak uzun lifler yine de bir ip oluşturabilir. Bir kesici veya öğütücüde malzeme, istenilen açıda girmek yerine kesme plakası boyunca katlanabilir, gerilebilir veya köprü oluşturabilir.
Daha güçlü bir motor tam bir çözüm değildir. Ekstra tork tıkanmayı geciktirebilir ancak aynı zamanda daha fazla malzemeyi sıkı bir kütleye çekerek kesicinin aşınmasını artırabilir. Ticari binaların kaynak kontrolüne ihtiyacı vardır: Tuvaletlerdeki çöp kutuları, açık uyarılar, personel eğitimi ve çamaşırhane veya temizlik alanlarına yönelik prosedürler. Otellerde ve hastanelerde uygunsuz bir atık akışı, pompa normal kanalizasyon için doğru seçildiğinde bile tekrarlanan servis çağrılarına neden olabilir.
2.Pompa tipi katılarla eşleşmiyor
Bir karter pompası, atık su pompası, kanalizasyon pompası, kesici pompa ve öğütücü pompa bir fotoğrafta benzer görünebilir. İç geçişleri aynı değildir. Bir drenaj veya karter pompası normalde sınırlı miktarda döküntü içeren nispeten temiz su için tasarlanmıştır. Bir atık su pompası, daha büyük katılar çöktükten sonra sıvıyı işler. Bir kanalizasyon pompası belirtilen katı boyutu geçer. Öğütücü, katı maddeleri bir basınç hattına göndermeden önce azaltır. Tuvalet atıkları için temiz-su veya gri-su pompası kullanmak genellikle öngörülebilir bir tıkanıklığa neden olur.
Kanalizasyon pompalarında bile pervane seçimi önemlidir. Vortex tasarımları açık bir yol sağlar ve karışık katılar için bağışlayıcıdır, ancak verimlilik daha düşük olabilir. Kanal çarkları verimli olabilir ancak yeterli serbest geçişe sahip olmalıdır. Kesici tasarımlar liflere yardımcı olurken, öğütücülerin amacı ince bir bulamaç oluşturmaktır. Aşındırıcı kum, ağır bezler ve sert yabancı cisimler farklı çözümler gerektirir. Seçim, yalnızca satış sayfasındaki kanalizasyon kelimesine değil, gerçek atıklara göre yapılmalıdır.
3. Pompa gerçek toplam dinamik yükün üstesinden gelemez
Bir pompa normal şekilde çalışabilir ve sistem kafası kapatma noktasına yakınsa neredeyse hiç atık su taşımayabilir. Bu genellikle tıkanıklık ile karıştırılır. Alıcı yalnızca dikey kaldırmayı düşünmüş ve uzun yatay yolu, küçük boruyu, dirsekleri, redüktörleri ve çek-valf kayıplarını göz ardı etmiş olabilir. Kataloğun maksimum yüksekliği, akış maksimum yükseklikte sıfıra yaklaşsa bile çalışma yüksekliği olarak ele alınır.
Kompakt öğütücüler bu hataya karşı özellikle hassastır çünkü küçük tahliye boruları kullanırlar. Maksimum kaldırma yüksekliği 9 m olan bir ünitenin, maksimum akışını 9 m'de sunması garanti edilmez. Banyo bağlantının 7 m altındaysa ve boru da birden fazla kıvrımla uzun bir mesafe kat ediyorsa, çalışma noktası faydalı eğrinin dışında olabilir. Havza, ünitenin boşalmasından daha hızlı doluyor ve kullanıcı, sonucu tıkanma olarak tanımlıyor.
4. Tahliye borusu veya çek valf kısıtlıdır
Pompa, atık su yolunun yalnızca bir parçasıdır. Tıkanmış bir dirsek, küçük boyutlu redüktör, kısmen kapalı izolasyon valfi, sıkışmış çek valf veya biriken tortular tahliyeyi önleyebilir. Gres soğuyabilir ve boru duvarlarında birikebilir. Hız çok düşük olduğunda ince çamur düşük bir noktaya çökebilir. Hasar görmüş esnek bir konnektör dahili olarak çökebilir. Pompa değiştirilmiş ancak eski basma hattı incelenmemişse, yeni ünitede de aynı arıza meydana gelebilir.
Çek{0}}valf sorunları çeşitli belirtilere neden olur. Kapalı durumda kalan bir valf çok az akış üretir veya hiç akış üretmez. Açık sıkışan bir vana, pompa durduktan sonra tüm boru içeriğinin geri dönmesine olanak tanır, böylece istasyon tekrar tekrar döngü yapar ve aynı sıvıyı tekrar pompalar. Ağır bir vana çarpabilir, geriye doğru takılan bir vana ise ilk testten itibaren hattı tıkayabilir. Valf kaybı pompa boyutuna dahil edilmeli ve valf servis için erişilebilir durumda kalmalıdır.
5. Muhafazada veya tahliyede hava sıkışmış
Hava kilidi, pervane sıvıyı etkili bir şekilde hareket ettirmediğinde dalgıç pompanın çalışıyormuş gibi ses çıkarmasına neden olabilir. Havuz boşaltıldıktan sonra, bakımdan sonra veya giriş akışı sıvıyı havalandırdığında hava sıkışabilir. Bazı pompa kurulumları, boşaltma düzeninde küçük bir hava kilidi önleyici veya tahliye deliği gerektirir. Konumu ve boyutu üreticinin talimatlarına uygun olmalıdır. Eksik bir delik hava kilitlemesine izin verebilir; Yanlış eklenen bir delik sızıntı yapabilir, tıkanabilir veya performansı düşürebilir.
Kompakt kaldırma üniteleri de doğru havalandırmaya ihtiyaç duyar. Yetersiz tank havalandırması, seviye algılamayı ve bağlı donanımlardan drenajı engelleyebilir. Havalandırma deliği isteğe bağlı bir koku borusu olarak değerlendirilmemeli ve sırf koku var diye kapatılmamalıdır. Koku genellikle contaların, kapanların, havalandırma yollarının ve tank temizliğinin kontrol edilmesini gerektirir; basınç-dengeleme yolunu engellemez.
6. Şamandıra veya seviye kontrolü doğru şekilde hareket edemiyor
Hiçbir zaman doğru başlatma sinyalini göndermeyen bir havuzdan pompa sorumlu tutulabilir. Bağlı şamandıralar pompaya, havuz duvarına, boruya veya birikmiş döküntülere takılabilir. Dikey şamandıralar gres veya katı maddelerle kaplanabilir. Basınç tüpleri ve seviye sensörleri bloke olabilir. Pompa sadece şamandıra elle kaldırıldığında çalışıyorsa hidrolik kısım sağlıklı olabilir ve asıl arıza kontrol düzeninde olabilir.
Yanlış başlatma ve durdurma seviyeleri de tıkanmayı teşvik edebilir. Düşük bir başlangıç seviyesi, çöken katı maddeleri taşımak için hiçbir zaman yeterli havza hareketi oluşturmayan çok kısa döngüler üretebilir. Yüksek durdurma seviyesi aşırı durgun kanalizasyona neden olur. Küçük bir tankta şamandıra diferansiyeli, motorun önerilen çalışma süresi için çok dar olabilir. Kontrol ayarı çalışma hacmini, minimum suya batmayı, giriş yüksekliğini, başlangıç frekansını ve alarm rezervini dengelemelidir.
7. Havzada tortu, yağ veya ölü bölgeler oluşuyor
Her tıkanıklık tek bir büyük nesne olarak girmez. İnce katılar, havza tabanının düz olduğu veya girişin sessiz bir köşe oluşturduğu yerlere yavaş yavaş çöker. Gres yüzen bir tabaka oluşturur ve şamandıraları, sensörleri ve tank duvarlarını kaplayabilir. Çamaşır tiftiği yağla birleşerek yoğun bir mat oluşturur. Biriken malzeme nihayet pompaya ulaştığında, aylar içinde oluşmuş olmasına rağmen tıkanıklık ani gibi görünür.
İyi bir havuz, katı maddeleri pompaya yönlendirir ve bakım personelinin temizlik için erişmesini sağlar. Giriş, şamandıraya çarpmamalı veya aşırı türbülans yaratmamalı, ancak aynı zamanda izole edilmiş ölü bölgelerden de kaçınmalıdır. Ticari mutfaklarda, atık su atık su transfer istasyonuna ulaşmadan önce yağın ayrıştırılması gerekebilir. İnşaat sahaları beton yıkama, kum ve döküntüleri sıhhi çukurlardan uzak tutmalıdır. Pompa seçimi, zayıf yukarı akış kontrolünü süresiz olarak telafi edemez.
8. Pervane, kesici veya aşınan parçalar hasarlı
Aşınmış bir kesici hala dönebilir ancak malzemeyi artık temiz bir şekilde kesmeyebilir. Dönen ve sabit bileşenler arasındaki boşluk artarak liflerin katlanmasına ve sıkışmasına neden olabilir. Çatlak bir pervane veya aşınmış kanat, yükü ve akışı azaltır. Aşındırıcı bakım sonrasında mekanik contalar veya yataklar bozulabilir. Motor çalışmaya devam eder ancak boşaltma süresi uzar ve sistem bir sonraki katı madde yüküne karşı daha savunmasız hale gelir.
Trend kayıtları bunun fark edilmesini kolaylaştırır. Pompalamanın-kapalı kalma süresi kademeli olarak artarsa, akım değişiklikleri veya alarmlar daha sık hale gelirse, tamamen arızalanmadan önce araştırın. Tek başına temizlik, aşınmayı kısa bir süreliğine gizleyebilir. Kesici açıklıkları, pervane durumu, şaft hareketi ve valf çalışması servis kılavuzuna göre kontrol edilmelidir. Kritik sahalarda uygun yedek parçalar veya eksiksiz bir yedek pompa bulundurulmalıdır.
9. Döndürme, voltaj veya elektrik yüklemesi yanlış
Üç-fazlı bir pompa, kablolama işleminden sonra ters yönde çalışabilir. Ters dönüş genellikle daha az yük ve akış üretir ve olağandışı titreşime neden olabilir. Pervane geçişi açık olsa bile istasyon tıkalı görünebilir. Üreticinin güvenli prosedürünü kullanarak dönüşü onaylayın. Yalnızca motor sesine güvenmeyin, çünkü ters çevrilmiş bir motor şaşırtıcı derecede normal ses çıkarabilir.
Düşük voltaj, faz dengesizliği, tek fazlı motordaki zayıf kapasitör- veya tekrarlanan aşırı yük kesintileri de yararlı çalışmayı azaltabilir. Hızlanmadan uğultu yapan bir motorda hidrolik bölüm sıkışmış olabilir veya elektriksel başlatma arızası olabilir. Aşırı yükün sebebini bulmadan tekrar tekrar sıfırlanması motorun hasar görmesine yol açabilir. Korumayı atlamak yerine uygun ekipmanla besleme koşullarını ve çalışma akımını ölçün.
10.Sistem aşırı büyük, küçük boyutlu veya çok sık dönüyor
Maksimum giriş akışının pompa kapasitesini aştığı durumlarda yetersiz boyutlandırmanın fark edilmesi kolaydır. Aşırı boyutlandırma daha az belirgindir. Küçük bir havuzdaki büyük bir pompa, çalışma hacmini hızla boşaltır, durur, drenajı-geri alır ve yeniden başlar. Sık çalıştırmalar motoru ısıtır ve vanaya ve borulara tekrar tekrar şok verir. Kısa çalışmalar amaçlanan temizleme modelini geliştiremeyebilir. Zamanla birikintiler ve bileşen aşınması, boyutlandırma sorununu belirgin bir tıkanma sorununa dönüştürebilir.
Doğru kapasite mevcut en büyük model değildir. Saat başına kabul edilebilir çalışma süresi ve başlatma sağlarken, toplam dinamik yükseklikte tasarım akışını sağlayan pompadır. Dubleks sistemlerde, bir pompa rutin akışı idare edebilir ve ikincisi en yüksek seviyede yardımcı olabilir. Her iki pompa çalıştığında boru sürtünmesi arttığı için birleşik çalışma noktası kontrol edilmelidir.
Motor çalıştığı halde lavabo boşalmadığında ne kontrol edilmelidir?
Motor çalıştığı halde kanalizasyon pompası pompalama yapmıyorsa, motor aşırı ısınmadan sistemi durdurun. Gözlemin gerçek olduğunu doğrulayın: seviye sensörünü ve boşaltma noktasını kontrol edin. Deşarj gizli ise hatalı seviye göstergesi operatörü yanıltabilir. Daha sonra doğru pompanın çalıştığını ve izolasyon vanasının açık olduğunu doğrulayın.
Pompadan son bağlantıya kadar olan tahliye yolunu takip edin. Ters çevrilmiş veya sıkışmış çek valf, kapalı valf, donmuş bölüm, ezilmiş hortum, tıkalı dirsek veya yeni boru değişikliği olup olmadığına bakın. Sistemin bir basınç göstergesi varsa çalışma basıncını geçmiş verilerle karşılaştırın. Az akışla birlikte çok yüksek basınç, aşağı yönde bir kısıtlama olduğunu gösterir. Çok düşük basınç, hava kilidinin, hasarlı pervanenin, açık bypassın veya hidrolik bağlantı kaybının göstergesi olabilir.
Yeni bir kurulum için statik yüksekliği, boru çapını ve dönüş yönünü doğrulayın. Gerekli çalışma noktasını gerçek pompa eğrisiyle karşılaştırın. Eğri, hesaplanan yükseklikte neredeyse hiç akış göstermiyorsa, pompanın sökülmesi sorunu çözmez. Çözüm farklı bir hidrolik model veya revize edilmiş boru sistemi olabilir.
Güvenilir çalışmanın ardından aniden arızalanan bir sistem için, yabancı cisim ve valf arızası olup olmadığını kontrol edin. Profesyonel bir teknisyenin, kaldırma düzeneğini kullanarak pompayı çıkarması, girişi temizlemesi ve pervaneyi veya kesiciyi incelemesi gerekebilir. Dalgıç pompayı asla elektrik kablosundan tutarak kaldırmayın. Servis sonrasında istasyonu normal kullanıma döndürmeden önce birkaç kez temiz suyla test edin.
Pompa kısa süreliğine çalışır ve hata verirse, yeniden başlatmaya devam etmeyin. Mekanik tıkanma, kilitli yataklar, yanlış voltaj, faz kaybı, aşırı başlatma, eğrinin dışında çalışma veya yetersiz soğutma, bunların hepsi aşırı yüke neden olabilir. Her fazdaki akımı, açma süresini ve sıvı seviyesini kaydedin, ardından bunları isim plakası ve kılavuzla karşılaştırın.
Bir sonraki tıkanma nasıl önlenir
Temel Faktörler
Size en uygun yöntemleri seçin.
atık suyun gerçekçi bir tanımıyla başlar.
İstasyonun tuvalet, duş, mutfak suyu, çamaşır deşarjı, yer drenajı, endüstriyel yıkama suyu veya yağmur suyu alıp almadığını belirtin. Mendilleri, lifleri, yağı, kumu ve sıcaklığı açıklayın. Tedarikçi daha sonra tüm kanalizasyonu aynı sıvı olarak işlemek yerine bir girdap, kanal, kesici, öğütücü veya kompakt öğütücü tasarımını seçebilir.
Sağlıklı bir çalışma döngüsü için lavaboyu ve kontrolleri ayarlayın.
Çalışma hacmini, minimum su altında kalmayı, başlangıç seviyesini, durma seviyesini, yüksek-seviye rezervini ve saat başına kabul edilebilir başlangıçları onaylayın. Şamandıraları veya sensörleri gerçek akış koşulları altında test edin. Çift yönlü istasyonlarda, alternatif yönlendirme işlemini, gecikmeli başlatmayı, yüksek-seviye alarmı ve otomatik geçişi doğrulayın.
Boru güzergahı tahmin edilmemeli, hesaplanmalıdır.
Dikey kaldırma, yatay uzunluk, iç çap, malzeme, dirsekler, vanalar ve son bağlantı basıncını sağlayın. Toplam dinamik yükteki eğriden seçim yapın. Aşırı sürtünme yaratmadan katıları taşıyan bir hat hızını koruyun. Gereksiz azaltıcılardan, ceplerden ve zayıf şekilde desteklenen esnek bölümlerden kaçının.
Bakım sonuca ve atık suyun ciddiyetine göre yapılmalıdır.
Az kullanılmış bir ev ejektörü ve bir otel çamaşırhanesinin aynı programa ihtiyacı yoktur. Başlangıçları, çalışma süresini, pompa-kapalı kalma süresini ve alarmları kaydedin. Şamandıraları, kabloları, vanaları, havuz birikintilerini, gürültüyü ve akımı inceleyin. Trend verilerinde görülen küçük bir bozulmayı düzeltmek, acil yüksek-düzeydeki bir arızayı düzeltmekten daha ucuzdur.
Gerçek bir otel dersi: sadece tıkanıklığı değil sistemi de çözün
Shanghai Meihua Oteli vakası, kanalizasyon pompasının tekrarlanan tıkanmasının nasıl bir sistem sorunu olabileceğini gösteriyor. Otelin çamaşırhane ve tuvaletlerden gelen atık suyu elleçlemesi gerekiyordu, ancak orijinal düzenleme sürekli olarak tıkanıyordu ve kanalizasyon boru hattına boşaltılamıyordu. Rota yaklaşık 10 m'lik bir kaldırma gerektirdi ve istasyon, karışık atık su ve faaliyette olan bir oteldeki aksama süresinin sonuçlarıyla baş etmek zorunda kaldı.
Bir MSLR55D çift-pompalı kaldırma sistemi kuruldu. Çift yönlü düzenleme, en yüksek akışı ve yedekliliği hedef alırken, seçilen kaldırma performansı yükseltilmiş bağlantıyla eşleşiyordu. Sistem şu anda yaklaşık iki yıldır herhangi bir sorun bildirilmeden çalışmaktadır. Mesele her otelin aynı modeli kullanması gerektiği değil. Çıkarılan ders, yinelenen bir tıkanmanın birkaç uyumsuzluğun gözle görülür sonucu olabileceğidir: katılar, yük, tepe akışı, borular ve yedek kapasite eksikliği.
Ekip yalnızca kalıntıları kaldırmış veya mevcut düzenlemeye daha büyük bir motor takmış olsaydı drenaj yolu yine de yanlış olabilirdi. Kurulumun bir kaldırma sistemi olarak ele alınmasıyla istikrarlı sonuç elde edildi. Bir pompanın sürekli olarak bloke ettiği durumlarda kullanılacak yaklaşım budur: Atık suyun ne içerdiğini, nereye gitmesi gerektiğini, ne kadar hızlı geldiğini ve bir bileşen durduğunda ne olacağını belirleyin.
SSS
S: Yıkanabilir mendiller kanalizasyon veya öğütücü pompasını tıkayabilir mi?
C: Evet. Birçok mendil suda güçlü kalır ve gres ve diğer liflerle sarılabilir, köprü kurabilir veya birleşebilir. Öğütücü bir miktar malzemeyi azaltabilir ancak hiçbir sıhhi pompa genel bir atık öğütücü olarak değerlendirilmemelidir. Pompa ve atık su otoritesinin talimatlarını izleyin.
S: Kanalizasyon pompam neden uğultu yapıyor ama pompalamıyor?
C: Olası nedenler arasında sıkışmış bir pervane, arızalı başlatma bileşeni, düşük voltaj, hava kilidi, tıkanmış tahliye veya sıkışmış bir çek valf yer alır. Pompayı izole edin ve elektrik ve hidrolik kısımlarını kontrol ettirin. Aşırı yükü sıfırlamaya devam etmeyin.
S: Pompa temizlendikten sonra neden çalışıyor ve kısa süre sonra tekrar tıkanıyor?
C: Tekrarlanan tıkanma, devam eden bir atık kaynağına, yanlış pompa tipine, aşınmış kesiciye, havuzdaki ölü bölgeye, düşük boru hızına veya yetersiz çalışma noktasına işaret eder. Neyin çıkarıldığını ve pompanın ne kadar süreyle çalıştığını kaydedin, ardından aynı temizliği tekrarlamak yerine tüm sistemi gözden geçirin.
S: Daha büyük bir pompa tıkanmayı durdurur mu?
C: Mutlaka değil. Daha büyük bir pompa daha fazla tork veya akış sağlayabilir, ancak aynı zamanda kısa-döngülü de yapabilir veya boruyu aşırı yükleyebilir. Katı madde işleme tasarımı, serbest geçiş, kesici tipi, toplam dinamik kafa ve havuz geometrisi, tek başına motor gücünden daha önemlidir.
S: Bir kanalizasyon pompası ne sıklıkla kontrol edilmelidir?
C: Aralık kullanıma, katı maddelere ve arıza sonucuna bağlıdır. Kritik ticari istasyonlar, az kullanılan konut sistemlerine göre daha sık kontrole ihtiyaç duyar. Programı üreticinin rehberliğine ve çalışma kayıtlarına dayandırın ve acil bir durumu beklemek yerine yedek pompaları ve alarmları test edin.
S: Pompayı tamir etmek yerine ne zaman değiştirmeliyim?
C: Hidrolik tasarımın göreve uygun olmadığı, ana bileşenlerin aşındığı, parçaların mevcut olmadığı, arızaların tekrarlandığı veya daha yeni bir konfigürasyonun güvenilirliği önemli ölçüde artırdığı durumlarda değiştirme mantıklıdır. Yalnızca onarım faturasını değil, yaşam döngüsü maliyetini ve arıza süresini de karşılaştırın.
Son öneri
Tekrarlayan kanalizasyon pompası tıkanması bir tanı değil kanıttır. Kesin semptomu tanımlayın, sahayı koruyun, atık su yolunun tamamını inceleyin ve kurulu pompayı gerçek görevle karşılaştırın. En dayanıklı düzeltme, daha iyi kaynak kontrolü, onarılmış bir valf, revize edilmiş boru sistemi, farklı bir pervane, bir kesici veya öğütücü ya da çift yönlü bir atık su transfer istasyonu olabilir.
Sorun giderme veya değiştirme seçimi için MISLIER'e uygulamayı, fotoğrafları, atık su açıklamasını, gerekli akışı, dikey kaldırma kuvvetini, boru uzunluğunu ve çapını, voltajı, kontrol yöntemini ve alarm davranışını gönderin. Bu ayrıntılar, yalnızca beygir gücüyle başka bir pompa önermek yerine, sorunun sistem olarak gözden geçirilmesine olanak tanır.
Bundan sonra nelere bakmalı
Tıkanmanın nerede oluştuğunu öğrendikten sonra bir sonraki yararlı adım, pompa tasarımını gerçek atık akışıyla karşılaştırmaktır. Lifli veya pürüzlü-eğilimli kanalizasyon için, MISLIER dalgıç kanalizasyon öğütücü pompaları ve kesici pompa seçeneklerine daha yakından bakın. Ana kanalizasyonun altındaki tuvalet veya banyo için WL kompakt kesme pompası serisi daha iyi bir başlangıç noktası olabilir. Birden fazla tesisatın aynı drenaj noktasını paylaştığı veya arıza süresinin işletmeyi kesintiye uğratacağı durumlarda, MSLR kanalizasyon atık su transfer istasyonu daha fazla kapasite ve çift yönlü bir seçenek sunabilir.
Hala bu çözümler arasında karar verme aşamasındaysanız, Kanalizasyon Pompasının Boyutlandırılması: Akış, Yükseklik ve Katılar başlıklı kılavuzumuza devam edin. Bu sorun giderme sürecindeki gözlemleri pratik bir görev noktasına dönüştürür. Daha sonra, yalnızca motor gücüne göre başka bir pompa seçmek yerine, teklif istemeden önce akışı, toplam dinamik yüksekliği, boru boyutunu, katıları ve kontrol gereksinimlerini karşılaştırabilirsiniz.
İncelememizi istediğiniz mevcut bir kurulumunuz mu var? Yukarıda listelenen birkaç fotoğrafı ve çalışma ayrıntılarını hazırlayın ve ardından bunları MISLIER iletişim sayfası aracılığıyla gönderin. Sorunun net bir şekilde tanımlanması genellikle birkaç sorudan tasarruf etmenizi sağlar ve ekibimizin öncelikle en uygun pompa ailesini önermesine yardımcı olur.